焊煙凈化器集塵機基本介紹：
除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降
二、結(jié)構(gòu)特點
除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。
除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分除塵器的特性之一，也是除塵器運行中重要的一環(huán)。
三、工作原理
 含塵氣體從風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的更好配合。 
除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作

工件打磨拋光脈沖集塵器集塵器配置參數(shù)：
濾筒過濾器 0.3微米過濾精度，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效， 自動脈沖反吹清灰系統(tǒng) 使用于粉塵量很大的漂浮粉塵捕集和過濾。
功率：380V/1.5kw-18.5kw，濾芯采用聚四氟覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點，
流量：1200m3/h-6000m3/h，設(shè)備底部安裝移動式腳輪，方便移動至客戶所需位置固定，
負壓：2000-5400 Pa，適于攪拌作業(yè)、震動篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等，
過濾精度：0.3um & 99.9%，適用于化工粉塵收集、車間環(huán)境清潔，磨床粉末吸取等各種工業(yè)車間空氣凈化均可適用，
振塵方式：自動脈沖反吹清灰。經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風(fēng)口排出，可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用，也可根據(jù)需要排出室外，用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對有害的細小金屬顆粒。清理各種金屬切屑和粉塵，產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘渣， 具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。

脈沖集塵機用途:

*車間高層工作臺、地面、地溝的清理   *設(shè)備、電控柜內(nèi)粉塵的清理
* 鑄造砂型型腔內(nèi)浮砂清理        *鑄件機加工后鐵屑的清理
* 工件噴丸后鋼砂的清理         *打磨時粉塵的清理
* 物料的回收              *物料的提升
* 揚塵點的控制             * 油水混合物的清理

焊煙凈化器集塵機配置選型綜合建議：
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是磨或干磨方式，建議使用功率小，集塵方式簡單，經(jīng)濟，更，也低噪音。
2.作為較大型的密磨、或內(nèi)外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用大流量喝高吸力或更高功率集塵器，首先從集塵量及工作效率考慮，單機配置。
3.若磨過程中有配合磨削液與工件一起，則必須選用干濕兩用集塵器吸塵機或更高一級功率吸塵機.

砂輪機用工業(yè)集塵器的處理效果：

1.可針對不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設(shè)備；
2.除塵效果在有效的除塵方案設(shè)計下可高達99%，節(jié)約成本；
3.提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩(wěn)定性；
4.粉塵可集中處理，無二次污染，無擴散，可回收再利用粉塵，節(jié)約公司成本；
5.降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全；
6.可定期對設(shè)備（表面及死角）進行清理，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命；
7.提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)性能，降低次品率；
8.一機多用，可在不同工序中使用集塵器，能提供特定的解決方案；

集塵機安裝注意事項
安裝前注意事項:應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。
安裝時注意事項:注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面和風(fēng)機與進出風(fēng)管道聯(lián)接合面均應(yīng)仔細調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。
集塵機安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。
(3)全部安裝完畢，總檢合格后，方可進行風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。為了防止電機過載燒毀，在風(fēng)機啟動時，必須在無載荷(將進風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開)的情況下進行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得標。